过滤减压阀验证额定压力的测试流程是什么?

一、如果对整个产品只设定单一额定压力,则对3件随机样品进行此项测试;如果对输入和输出部分分别设定各自的额定压力值,则须对6件随机样品进行测试,如果此项产品使用膜片,则可以改进或更换膜片使之能承受试验压力(膜片不属本测试范畴,但膜片支承板或任何活塞均不能改进或更换)。还有其他的密封手段也可以改进以防止泄漏,在测试过程中允许发生结构性破坏,但任何改进措施不得增加压力容器的结构强度。

二、测试样品的准备工作

1、如果对整个产品只设定单一额定压力值时,则取出控制弹簧并用一坚固的衬套替代之,其衬套长度能使底阀处于半开位置,关闭表口和输入口,仅按输出口额定压力实施全部测试。

2、如果对减压阀的输入和输出部分分别设定各自的额定压力值,则松开其中3件样品的控制弹簧力。按输入口的额定压力值,在输入口实施测试,容许阀芯关闭并保持输出口开启,按6.2.1中所述准备另外3件样品并按输出口的额定压力测试它们。

3、用一种按照GB/T3141并不超出 ISOVG32范围的液体填满样品,并维持5.1中给定温度。

4、当温度稳定后,缓慢地加压至设定额定压力1.5倍的水平。保持此水平2min,按6.6中规定观察泄漏或破坏。

5、如果6.4的测试并未发生泄漏或破坏,再按设定瓤定压力的一半左右增加压力。保持此压力2min,并按6.6的规定观察泄漏或破坏合金、黄铜和钢结构的产品按上述规定继续升压,直至达到设定额定压力4倍的水平。

6、压铸锌合金或塑料结构的产品设计工作温度不超过50℃,按上述规定继续升压,直至达到设定额定压力4倍的水平。

7、设计工作温度在50℃~80℃之间。按上述规定继续升压,直至达到设定额定压力5倍的破坏的标准是断裂、部件分离,或达到有足够液体渗出压力容器以至湿润外表面的程度。气口螺的泄漏并不构成破坏,除非因断裂或裂缝造成的泄漏。

8、如果3个样品全部通过各自的测试项目,则投定的额定压力将得到验证。

9、元件或元件中的部件(例如,储液杯/视窗玻璃)由不同材料构成的场合,其验证宜适当提高压力倍数,适用的压力可能受限于不同材料之间的界面区域。

10、当市场要求受压外壳的设计滩守压力容器法规的场合,则该法规的要求优先于GB/T20081.1中规定的要求。